摘 要 本文分析了窑炉控制过程中低温透明微粉抛光砖产生变形的原因并介绍了其预防措施。
关键词 低温透明微粉抛光砖,变形
1 前 言
现时新推出的低温透明微粉抛光砖产品，由于其基础料和面料在烧成温度等方面相差较大，导致在烧成过程中所产生的收缩率也不同（一般情况下，两种不同粉料的温差控制在10～30℃之间，视各厂家所追求的透明效果而定。温差越大，变形、毛孔就越容易产生，从而增加窑炉控制难度和产品的不稳定性）。因此，低温透明微粉抛光砖产生变形的原因及解决方法与其它常规抛光砖有所不同。
2 工艺特征
低温透明微粉抛光砖与普通抛光砖的生产工艺有很大区别：
（1）布料工艺不相同。普通抛光砖以一次性布料后冲压成形，而微粉砖则是二次布料成形；
（2）普通抛光砖为通体砖，坯料配方一致，干燥及烧成过程中上、下收缩一致，坯体的致密性相同；而微粉抛光砖为非通体砖，坯体中面料与基料在工艺上有着很大的差别，如粉料水分、颗料细度以及配方等，这些差异都会直接导致坯体在干燥、烧成过程中，由于坯体底、面料收缩或膨胀不一致而产生变形；
（3）微粉砖的面料需要对粉料颗粒进行特殊破碎工艺处理，成形后其表面致密度要比普通抛光砖高，烧成过程中，坯体表面的收缩率小于砖坯底部；
（4）低温透明微粉抛光砖坯体中以相对较高温的白料作为基础料，辅之以较低温的透明料。例如：微粉面料中，高温的白料占45%，低温透明料占40%，色料占15%（视各厂家工艺要求而定），色料与白料的基础配方一致，烧成温度与收缩相同。
3砖坯变形的原因分析及解决方法
3.1 实 验
取低温透明料和高温粉料，分别压制成尺码相同的砖坯，在相同的升温速率与烧成温度下煅烧，烧后两种砖坯的尺码及烧结程度相差较大，如表1所示。
从表1可看出，在相同温度制度下，低温透明料已经过烧、膨胀，而高温白料还没达到最佳烧结状态，吸水率超标。
3.2 变形特征及解决方法
从生产调试过程来分析，产品的变形调节方法有一定的规律可寻。变形度虽然不稳定，但其规律性较强，只要掌握了这种规律，还是比较容易调节的。下面从窑炉烧成角度来探讨低温透明微粉抛光砖出现变形的相关原因及其解决措施：
（1） 砖坯整体呈上凸，四角呈局部上翘。如图1所示。
图1砖坯整体上凸变形
1） 产生原因
这种变形主要是烧成区的中、前温不足所引起的；如果升高烧成区的最高温度后，砖坯表面的毛孔或小白熔洞增多，就进一步证明变形是由中、前温不足所致。
2） 解决方法
① 将中、前段的温度升高5～10℃或以上（保证烧成周期及各风机参数不变）；
② 升高中、前温仍不能解决问题时，可再升高最后一区面枪的温度（保证烧成周期及各风机参数不变）；
③ 适当开大排烟风机，使窑内气流畅通（在①、②项的基础上调整）。
（2） 坯体前后边上翘，中间呈波浪形，砖表面的微粉雪花白颜色很白，试吸墨水后冲冼不干净，如图2所示。
图2 砖坯前后边上翘变形
1） 产生原因
整体烧成温度太低，低温料已达到烧结状态，而高温料却未达到烧结收缩，从而出现因两种坯料收缩不一致而产生的变形，该类变形很容易被误认为是过烧所引起的波浪形变形。需要注意的是，这种变形是图1所示情况的恶化，该产品抛后放置4～8h又会出现二次变形。
2） 解决方法
① 将整体温度逐步升高，并调慢窑速，然后再根据出窑后坯体的变形值来确定最佳烧成曲线。
② 调整配方，使两种坯料烧成温度接近，是解决问题的根本。
（3） 坯体前后边下耷，中间呈波浪形，砖坯表面试吸墨水后可冲洗干净，抛光后砖坯表面毛孔很多，如图3所示。
图3砖坯前后边下耷变形
1） 产生原因
整体烧成温度过高（特别是面温），导致低温料严重膨胀而下垂。这种过烧的波浪形与生烧产生的波浪变形最大的区别在于：
