由于56式半自动步枪长短适中、外形美观,其带剑形镀铬刺刀的型号始终是三军仪仗队的礼仪用枪。对56式半自动步枪来说,路,仍在延伸。
改进过程
由于苏联原产的SKS在结构、材料以及生产、装配工艺等方面并不完全符合我国国情,国内在仿制基础上逐步进行了改进,从而使56式半自动步枪成为具有中国特色的一种SKS仿制型号。该枪的生产时间较长,不同时期均有改进和变化。
改进钢材和加工工艺
56式半自动步枪最早采用铬、镍含量较高的50AE、50AZ进口钢材,这两种钢材在苏联储量很大,但在我国却恰恰相反。由于中苏关系恶化后,苏方不再履行供货合同,国内自行研制了适应国情的50BA枪钢,枪机则用无镍少铬的30GrMnMoTiA合金钢代替进口的30GrNi2MoVA合金钢等,在降低成本的同时提高了机械性能。这些材料在后来的56式冲锋枪和班用轻机枪上都有使用。早期56式半自动步枪弹膛与线膛内壁没有镀铬,所以枪管寿命较短,很多枪打不到规定的6000发便提前报废了,在改用50BA制造枪管后,弹膛与线膛也采用了流动镀铬技术,使枪管寿命大大提高。
用精铸件和冲压焊接件代替切削件和锻造件
早期生产的56式半自动步枪的准星座、表尺座和导气箍等零件大多是先锻造再机加工成型,或用棒料直接加工,不但工艺繁琐,而且材料利用率不高,后来这些零件均采用失蜡精密铸造工艺生产,只要对关键部位进行少量机加工即能满足要求,大大提高了生产效率,早期机匣盖采用圆钢车铣加工而成,费时费料,后来改用精铸工艺生产,大大节约了成本与工时;早期的发射机座采
用模锻机加件,结实耐用,但生产工艺复杂,后来广泛采用钢板冲压件,把原来的击发机座分为本体和扳机护圈两个零件,分别冲压加工后再点焊、气焊到一起,最后进行少量机加工,虽然形状与做工不及早期产品,但使用性能没有降低,这也是56式半自动步枪不同于国外产品的一个特殊之处;早期的活塞用圆钢车削加工,若刀痕处理不好容易造成断裂,后期改用圆钢加热后墩粗头部,再加工成型。值得一提的是,国内曾在190年代生产过少量采用冲压机匣的56式半自动步枪,冲压而成的机匣体把节套和尾座包在一起,通过铆、焊连接牢固,质量有所减轻,但生产过程较为复杂。采用这种机匣的56式半自动步枪可以通过枪机框上导轨槽的宽窄与机匣前部的形状来识别,冲压机匣的导轨槽比较窄,而且机匣前部平整,没有锻造机匣那样的缩小段。
枪管与机匣装配方法的改进
国内1970年代以前生产的56式半自动步枪枪管与机匣均采用螺纹连接拧紧的装配方式,虽然装配过程比较简单,但其螺纹的加工与精度要求较高,废品率高,修理也不方便。后来生产的枪管均采用静压配合加固定销的连接方式,其机匣上装配孔与枪管尾部外圆的尺寸可以通过选配分组的方法来装配,装配好以后再钻孔打入定位销,废品率很低。如今,这种装配方法已经广泛应用到其他多种国产枪械上。
枪机组件的改进
早期的56式半自动步枪枪机组件全部仿自苏联原产SKS,但使用过程中发现击针易断裂,而且空枪击发时容易将击针孔处打出裂纹,同时存在抽壳钩簧易失效、抽壳钩易断裂等缺点,后来改进了击针与击针截面形状,并调整了击针头部的尺寸与角度,以及击针孔内部角度、抽壳钩的形状与抽壳钩簧的材料等,满足了使用与寿命要求。枪机框本身由于生产年代不同,也有不同的改进:1960年代末取消了枪机框导轨槽下部两侧的腰形槽,而枪机框导轨槽在1980年代后的产品中变得更窄,以适应冲铆焊结构的机匣。这两个特征也可以作为区分不同时期产品的依据之一。
刺刀的改进
1965年以前生产的56式半自动步枪和原产SKS一样,采用剑形、双刃刺刀,两面均开有血槽,为防止反光,其表面镀有乳白色。部队用后发现这种刺刀存在刚度不足等缺点,加上当时作战思想上强调“刺刀见红”,所以后期生产的56式半自动步枪一律改用三棱刺刀,长度也由原来的312mm增加到380mm,其优点是刚度好、穿刺力大、杀伤力强。这种刺刀同后来63式自动步枪的对称式三棱刺刀不同,与53式步骑枪的棱刺也不相同,而是一种变截面刺刀,前端截面类似倒“T”字形,后端则近似圆柱形,尖端则接近平口螺丝刀的形状,整体热轧成型,血槽是直接轧制出来的,材料利用率高,机械性能好。改用三棱刺刀的另一优点是,下护手的刺刀槽比剑形刺刀的浅,有利于提高全枪的整体强度,因此使用不同式样刺刀的56式半自动步枪,其枪托也是不能互换的。由于这种三棱刺刀的使用效果理想,后来56式冲锋枪上也有使用。
